Was ist der Unterschied zwischen einem Schneckenextruder mit Entlüftung und einem Schneckenextruder ohne Entlüftung?

1. Entlüftungsfunktion
Das Hauptmerkmal eines Entlüftungsschneckenextruders besteht darin, dass sein Zylinder mit einer Entlüftungsöffnung ausgestattet ist, die flüchtige Substanzen (wie Feuchtigkeit, Luft, niedrigsiedende Substanzen usw.) im Polymer kontinuierlich entfernen kann, wodurch die Qualität und Leistung des Produkts verbessert wird. Nicht entlüftende Schneckenextruder verfügen nicht über diese Funktion und können flüchtige Substanzen in den Rohstoffen nicht effektiv entfernen, was zu Problemen wie Poren, Blasen und Farbunterschieden in den Produkten führen kann.

2. Schneckenstrukturdesign
Die Schnecke eines Entlüftungsschneckenextruders besteht normalerweise aus zwei herkömmlichen Schnecken in Reihe, und die Entlüftungsöffnung befindet sich an der Verbindung zwischen den beiden Schnecken. Der erste Schneckenabschnitt ist für die Zufuhr, Kompression und Plastifizierung verantwortlich, und der zweite Schneckenabschnitt enthält einen Entlüftungsabschnitt zum Freisetzen flüchtiger Substanzen. Die Schneckenstruktur eines nicht entlüftenden Schneckenextruders ist relativ einfach, normalerweise mit nur einem Schneckenabschnitt und ohne spezielles Entlüftungsdesign.

3. Anwendungsbereich
Entlüftende Schneckenextruder eignen sich für die Verarbeitung von Materialien, bei denen flüchtige Substanzen entfernt werden müssen, wie etwa hygroskopische Polymere (wie Polypropylen, Polycarbonat usw.) und Materialien, die Additive, Füllstoffe oder trocken gemischte Pulver enthalten. Nicht entlüftende Schneckenextruder eignen sich besser für die Verarbeitung von Thermoplasten (wie HDPE, LDPE, PVC usw.), bei denen normalerweise keine flüchtigen Substanzen entfernt werden müssen.

4. Vielseitigkeit
Entlüftende Schneckenextruder können Polymeren über die Entlüftungsöffnung Additive, Füllstoffe oder andere reaktive Komponenten hinzufügen, wodurch die Vielseitigkeit des Extruders verbessert wird. Nicht entlüftende Schneckenextruder haben relativ einfache Funktionen und werden hauptsächlich für die grundlegende Kunststoffformverarbeitung verwendet.

5. Prozessoptimierung
Entlüftende Schneckenextruder können durch die Gestaltung des Entlüftungsabschnitts die Auswirkungen von Verunreinigungen und flüchtigen Substanzen in Rohstoffen auf die Produktqualität verringern und gleichzeitig die Produktionseffizienz und die Ausbeute verbessern. Bei der Verarbeitung hygroskopischer Materialien oder flüchtiger Stoffe enthaltender Rohstoffe können bei nicht entlüftenden Schneckenextrudern zusätzliche Vortrocknungs- oder Vorbehandlungsschritte erforderlich sein, was die Kosten und die Komplexität erhöht.

6. Komplexität der Ausrüstung
Die Struktur des entlüftenden Schneckenextruders ist relativ komplex, insbesondere beim Doppelschnecken-Entlüftungsextruder, bei dessen Konstruktion das Gleichgewicht zwischen der Druckentlastung des Entlüftungsabschnitts und der Materialförderung berücksichtigt werden muss. Der nicht entlüftende Schneckenextruder hat eine einfache Struktur und geringere Herstellungs- und Wartungskosten.