Welchen Mechanismus verwendet Bimetallic Screw And Barrel zur Verbesserung der Schmelzgleichmäßigkeit von Produkten?

1. Materialeigenschaften und Wärmeleitfähigkeit
Bikini-Struktur: Bimetallic Screw And Barrel verwendet eine Kombination aus zwei oder mehr verschiedenen Metallmaterialien, die eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Beispielsweise können einige Metallkombinationen Wärme effektiver von der Heizquelle auf das Kunststoffmaterial übertragen und so die Schmelzleistung verbessern.
Thermische Stabilität: Die ausgewählten Metallmaterialien weisen eine hohe thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf und können in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eine stabile Leistung aufrechterhalten, wodurch die Kontinuität und Gleichmäßigkeit des Schmelzprozesses gewährleistet wird.
2. Optimierung des Strukturdesigns
Schneckendesign: Das Spiralnutdesign der Bimetallschnecke kann den Fließweg des Kunststoffmaterials optimieren, sodass das Material unter dem Druck der Schnecke gleichmäßig erhitzt und geschmolzen wird. Durch Anpassen des Kompressionsverhältnisses, der Schergeschwindigkeit und anderer Parameter der Schnecke kann der Schmelzprozess weiter kontrolliert und die Schmelzgleichmäßigkeit verbessert werden.
Zylinderpassung: Die Innenwand des Zylinders passt eng an die Schnecke, um einen bestimmten Spalt zu bilden. Die Größe und Form dieses Spalts haben einen wichtigen Einfluss auf das Schmelzen und Fließen des Materials. Durch präzises Design des Profils und der Oberflächenrauheit der Innenwand des Zylinders kann das Zurückhalten und Überhitzen des Materials im Zylinder verringert und die Gleichmäßigkeit des Schmelzens verbessert werden.
3. Heiz- und Kühlsystem
Effiziente Heizung: Bimetallische Schnecken und Zylinder sind normalerweise mit einem effizienten Heizsystem ausgestattet, beispielsweise einem elektrischen Heizring oder einem Dampfheizrohr. Diese Heizelemente können Wärme schnell auf die Schnecke und den Zylinder übertragen, sodass das Kunststoffmaterial in kurzer Zeit die Schmelztemperatur erreicht.
Präzise Temperaturregelung: Die Temperatur der Schnecke und des Zylinders kann durch ein fortschrittliches Temperaturregelungssystem präzise gesteuert werden. Während des Schmelzvorgangs können die Heizleistung und der Temperatursollwert entsprechend dem Schmelzzustand und den Verarbeitungsanforderungen des Materials angepasst werden, um die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Schmelzvorgangs zu gewährleisten.
Kühlunterstützung: In einigen Fällen wird auch ein Kühlsystem verwendet, um die Steuerung des Schmelzvorgangs zu unterstützen. Durch Einbringen eines Kühlmittels (wie Wasser oder Öl) in einen bestimmten Bereich der Schnecke und des Zylinders kann die Temperatur des Bereichs gesenkt und eine Überhitzung oder Verbrennung des Materials verhindert werden.
4. Materialmischung und Scherwirkung
Starke Scherkraft: Die Bimetallschnecke erzeugt während der Rotation eine starke Scherkraft auf das Kunststoffmaterial. Diese Scherkraft hilft, das Material in kleinere Partikel zu zerlegen und diese gleichmäßig zu mischen, wodurch die Gleichmäßigkeit des Schmelzens verbessert wird.
Materialfluss: Die Rotation der Schnecke drückt das Material auch im Zylinder nach vorne. Während des Fließvorgangs ist das Material ständig Scher-, Extrusions- und Streckkräften ausgesetzt, die dazu beitragen, dass das Material besser schmilzt und sich besser vermischt.