Welchen Einfluss hat die Materialzusammensetzung einer Bimetallschnecke auf ihre Leistung im Extrusionsprozess?

Die Materialzusammensetzung der Bimetallschnecke hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Leistung im Extrusionsprozess, was sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:

1. Verschleißfestigkeit und Lebensdauer: Die Verwendung von hochhartem, verschleißfestem legiertem Stahl kann die Lebensdauer der Schnecke effektiv verlängern. Diese Materialien können auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Hochdruckumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.

2. Thermische Stabilität: Das Schneckenmaterial muss eine gute Wärmeleitfähigkeit und Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass es sich bei der Verarbeitung von Hochtemperaturkunststoffen nicht verformt oder ausglüht, wodurch eine stabile Extrusionsqualität und -leistung aufrechterhalten wird.

3. Korrosionsbeständigkeit: Bei einigen stark korrosiven Materialien wird die Schneckenoberfläche häufig speziell behandelt (z. B. durch Verchromen oder Nitrieren), um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und den Wartungsaufwand zu verringern.

4. Mechanische Festigkeit: Hochfester legierter Stahl kann einem höheren Drehmoment und einer höheren Scherkraft standhalten und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessern und das Bruchrisiko verringern.

5. Oberflächenbeschaffenheit: Hochwertige Materialien und präzise Verarbeitungstechnologie können die Oberflächenbeschaffenheit der Schraube verbessern, Reibungswiderstand und Materialrückstände verringern und die Plastifizierungswirkung verbessern.