1. Nitrierungsbehandlung Die Nitrierungsbehandlung ist […]
1. Nitrierungsbehandlung
Die Nitrierungsbehandlung ist eine Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Gummischnecke des Extruders durch Bildung einer nitrierten Schicht mit extrem hoher Härte auf der Oberfläche der Gummischnecke des Extruders. Diese Behandlungsmethode wird häufig zur Oberflächenverstärkung der Gummischnecke des Extruders verwendet.
Funktion: Die nitrierte Schicht kann die Härte der Oberfläche der Schnecke erheblich verbessern und sie verschleißfester und korrosionsbeständiger machen. Gleichzeitig kann die nitrierte Schicht auch die Reibung zwischen der Schnecke und dem Material verringern und den Energieverbrauch senken.
Verfahren: Bei der Nitrierungsbehandlung wird normalerweise eine Ionennitrierungs- oder Gasnitrierungstechnologie angewendet. Die Schnecke wird in einen Nitrierofen gelegt und Stickstoff oder Ammoniak und andere stickstoffhaltige Gase werden bei hoher Temperatur eingeführt, damit Stickstoffatome in die Oberfläche der Schnecke eindringen und eine nitrierte Schicht bilden können.
2. Laserbeschichtungstechnologie
Die Laserbeschichtungstechnologie ist eine Methode, bei der ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um das Beschichtungsmaterial auf der Oberfläche der Schnecke zu schmelzen. Mit dieser Methode kann auf der Oberfläche der Schraube eine Beschichtung gebildet werden, die fest mit dem Substrat verbunden ist und eine hervorragende Leistung aufweist.
Funktion: Die Laserbeschichtungsschicht kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Schraube erheblich verbessern. Gleichzeitig kann die Laserbeschichtungstechnologie auch die Oberfläche der Schraube reparieren und wiederaufbereiten, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Prozess: Die Laserbeschichtungstechnologie umfasst normalerweise Vorbehandlung, Auswahl des Beschichtungsmaterials, Laserbeschichtung und Nachbearbeitung. In der Vorbehandlungsphase muss die Schraubenoberfläche gereinigt, entrostet und aufgeraut werden. In Bezug auf die Auswahl des Beschichtungsmaterials ist es erforderlich, ein geeignetes Beschichtungsmaterial entsprechend der Arbeitsumgebung und den Leistungsanforderungen der Schraube auszuwählen. In der Laserbeschichtungsphase ist es erforderlich, die Leistung, die Scangeschwindigkeit und die Dicke des Laserstrahls genau zu steuern. In der Nachbearbeitungsphase muss die Beschichtungsschicht poliert, geschliffen und geprüft werden.
3. Aufsprühen einer Keramiklegierungsbeschichtung
Das Aufsprühen einer Keramiklegierungsbeschichtung ist eine Methode zur Bildung einer verschleiß- und korrosionsbeständigen Beschichtung durch Aufsprühen einer Schicht Keramiklegierungspulver auf die Oberfläche der Schraube.
Funktion: Die Keramiklegierungsbeschichtung weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Sie kann die Härte und Verschleißfestigkeit der Schraubenoberfläche deutlich verbessern und die Reibung und den Verschleiß zwischen der Schraube und dem Material verringern.
Verfahren: Beim Aufsprühen einer Keramiklegierungsbeschichtung wird normalerweise Überschallplasmaspritzen oder Flammspritzen verwendet. Vor dem Aufsprühen muss die Schraubenoberfläche gereinigt und rostfrei gemacht werden; während des Sprühvorgangs müssen die Sprühparameter und die Beschichtungsdicke genau kontrolliert werden; nach dem Aufsprühen muss die Beschichtung geschliffen und poliert werden.
4. Andere Oberflächenbehandlungsmethoden
Zusätzlich zu den oben genannten drei gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden können auch chemische Wärmebehandlungsmethoden wie Aufkohlen, Nitrieren und Borieren sowie Oberflächenbeschichtungsmethoden wie Galvanisieren und chemisches Plattieren verwendet werden, um die Lebensdauer der Extrudergummischraube zu verbessern. Diese Methoden können die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schraubenoberfläche bis zu einem gewissen Grad verbessern.